不銹鋼改軋專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識--焊接后的表面處理

不銹鋼的性能是獲得特殊的合金成分,包括鉻起著(zhù)主導作用。鉻與氧形成一層薄、硬鉻氧化膜,膜保護底部的不銹鋼。在氧化鉻薄膜的存在,我們在一個(gè)被動(dòng)的狀態(tài),金屬不銹鋼耐腐蝕性能。因此,耐腐蝕的不銹鋼Yu Zaitong空氣接觸自然形成耐腐蝕氧化層的能力。

的耐腐蝕性能,由于損傷或污染

在影片中壞了,有其它形式的污染一樣阻礙自然形成的鈍化膜,所以可能會(huì )腐蝕。所有不銹鋼有用的性能可能會(huì )損壞在加工過(guò)程中,熱處理或等焊接、切割、鋸、鉆,彎曲機械加工。由于這些處理,氧化保護膜表面的不銹鋼常損壞或污染,不可能完全自發(fā)的鈍化和。因此,可能產(chǎn)生局部腐蝕,甚至相對較弱條件下的腐蝕會(huì )生銹。使用時(shí),可能會(huì )導致最終的產(chǎn)品不滿(mǎn)意,更糟糕的是將一個(gè)關(guān)鍵的系統故障。

焊接的焊縫,焊縫附近區域兩側,使內外加速氧化。因為顏色區域的可見(jiàn)的氧化,顏色與氧化層的厚度有關(guān)。與之前相比焊接不銹鋼氧化層、氧化層比較厚,變色區域和成分改變(cr),減少了局部抗腐蝕能力。管的內部,可以通過(guò)使用一個(gè)適當的反吹法生產(chǎn)氧化和改變顏色到最低限度。焊接后,常常需要進(jìn)行焊后處理,如酸洗和磨削去除氧化層(有色)和恢復耐腐蝕。經(jīng)常使用一種顏色圖,根據顏色級別來(lái)決定,如果焊縫需要酸洗。然而,這個(gè)決定是主觀(guān)的,原則上,每種顏色表明氧化和氧化層的影響,從而降低耐腐蝕。

B:機械加工通常用機械或無(wú)污染表面。有機污染物可以引起的潤滑油。無(wú)機污染物如外國鐵粒子可能是由于接觸的工具。通常所有的表面污染可能導致斑塊。此外,外國鐵粒子和野生可能引起電化學(xué)腐蝕。斑塊局部腐蝕和電化學(xué)腐蝕形式,開(kāi)始需要處理的水。所以表面污染通常降低不銹鋼的耐蝕性。

2、表面處理

為了處理表面,去除變色和耐腐蝕的,現在有許多處理和手段。在這里我們應該區分化學(xué)和機械方法?；瘜W(xué)方法是:酸洗(通過(guò)浸漬、酸洗膏或噴霧),輔助鈍化()經(jīng)過(guò)酸洗和電解拋光。機械的方法有:噴砂、玻璃或陶瓷粒子噴丸清理,湮沒(méi),磨砂和拋光。

盡管所有的方法可以產(chǎn)生焊縫,而不是一個(gè)機械處理后將提供適合要求使用耐腐蝕性能。使用化學(xué)方法去除表面氧化物和其他污染物,同時(shí)使用機械方法可以擦拭清除材料之前,拋光材料,或毀滅所造成的污染。所有污染尤其是外國鐵粒子可能會(huì )腐蝕的根源,尤其是在潮濕的環(huán)境。因此,機械清潔表面應定期最佳條件下的干洗。

酸洗后,為了消除污染物和酸渣、合適的沖洗水是非常重要的。終于軟化水進(jìn)行沖洗,以避免飛濺和污染物嵌入式鈣增加氧化層、氧化層建立鈍化層至關(guān)重要。此外,由于使用化學(xué)方法(酸洗和電解拋光)和提高耐蝕性,因此鐵酸液體和電解質(zhì)將其他金屬溶解迅速,根據這個(gè)使鉻表面富集,變得更加懶惰。這些化學(xué)酸洗和電解拋光方法,因此,是唯一在焊縫和其他表面損傷恢復后耐腐蝕的不銹鋼加工方法、焊接前的表面損傷。這實(shí)際上與無(wú)關(guān)的各種不銹鋼,通過(guò)浸沒(méi)在酸洗槽粘貼或噴霧方法之間沒(méi)有不同的效果。

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