不銹鋼線(xiàn)材拉拔斷絲的控制

不銹鋼線(xiàn)材也可稱(chēng)為不銹鋼絲,其線(xiàn)材主要有彈簧線(xiàn)和螺絲線(xiàn)兩種,對于不銹鋼線(xiàn)材在使用過(guò)程中,常見(jiàn)拉拔斷絲的現象,而導致不銹鋼線(xiàn)材拉拔斷絲的原因主要體現在,線(xiàn)材表面質(zhì)量差,軋制后的線(xiàn)材表面有結疤、壓痕類(lèi)缺陷,拉拔過(guò)程中在表面缺陷處形成裂紋源,從邊部向中心擴展,形成斜劈狀斷口。那我們在使用不銹鋼線(xiàn)材時(shí),為了防止這種事項的出現,中華標準件網(wǎng)告訴大家以下幾種措施可以進(jìn)行控制。

第一,表面質(zhì)量。影響線(xiàn)材表面質(zhì)量的因素有鑄坯質(zhì)量和軋制兩個(gè)方面。鑄坯的缺陷有夾渣、結疤和微裂紋,在澆鑄可通過(guò)二冷水的控制來(lái)解決。軋鋼方面主要是氧化鐵皮壓入、折疊和劃傷,加強檢查和過(guò)程控制可以防止表面缺陷發(fā)生。

第二,爐后精煉工藝優(yōu)化。線(xiàn)材中的夾雜物有Al2O3、SiO2、CaO類(lèi)脆性復合夾雜物。通過(guò)在爐后精煉過(guò)程中降低鋼液中自由氧的含量和對渣堿度的控制,可改善夾雜物的尺寸、形狀和塑性,提高鋼水的純凈度。增加吹氬時(shí)間和流量,使大顆粒夾雜物能夠充分上浮。進(jìn)行夾雜物的塑性化處理,使高熔點(diǎn)的脆性?shī)A雜物轉變?yōu)榈腿埸c(diǎn)夾雜物,以利于在冷加工時(shí)變形。

第三,降低鋼水過(guò)熱度,控制鑄坯的中心縮孔、疏松和成分偏析?？刂其撍臐沧囟?、鑄坯溫度拉速匹配,使用結晶器電磁攪拌和輕壓下技術(shù),改善高碳鋼的碳偏析和夾雜物的聚集,減少因碳偏析導致的脆斷問(wèn)題發(fā)生。