超低碳雙相不銹鋼00Cr14Ni5Mo3Al冶煉工藝研究

隨著(zhù)彩色電影、電視、相機、和醫療衛生事業(yè)的發(fā)展,電影和材料的生產(chǎn)過(guò)程也提出了更高的要求。00 cr14ni5mo3al扁鋼是適應先進(jìn)的熱壓涂料的過(guò)程,開(kāi)發(fā)了一種新型的低碳馬氏體-鐵素體雙相不銹鋼。以前生產(chǎn)的真空感應爐+電渣重熔過(guò)程中,這個(gè)過(guò)程組成控制是穩定的,技術(shù)成熟,但成本較高,鋼內部冶金質(zhì)量和技術(shù)條件(如夾雜物、氣體)沒(méi)有特殊要求,因此,探索低成本冶煉方法勢在必行。結合中風(fēng)生產(chǎn)超低碳鋼雙相不銹鋼00 cr14ni5mo3al成本高的現狀,通過(guò)制定相應的生產(chǎn)過(guò)程,成功將真空感應爐+電渣冶煉過(guò)程而不是+電渣爐+視頻點(diǎn)播過(guò)程,并進(jìn)行鍛造技術(shù)的改進(jìn)。

鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程的測試路線(xiàn):電爐+ VOD + esrΦ610毫米-快速鍛造足夠Φ250毫米,剝皮- > 3 t汽錘鍛造工業(yè)制成品。

主要冶煉過(guò)程的試制工藝措施措施:(1):電爐氧化法。早期碳鉻冶煉過(guò)程中,應與鉻、低操作氧氣應該遲到,為電力、1 h后氧熔化溫度> 1580℃后,加入Si -鐵粉,減少氧化鉻,可以進(jìn)一步減少添加C粉、CaF2流動(dòng)性調整;化學(xué)成分調整應確保所有主要元素,如鉻、鎳的下限控制規范,保證熔體溫度> 1630℃。B)初進(jìn)鍋,烤網(wǎng)LianZha VOD精煉、真空氧氣,保證碳低于要求,溫度控制的要求。操作控制合適的氧氣壓力、氧氣流量、第二峰值操作,使歐米茄(C)0.03%,后勢為零,阻止氧氣。還原渣材料和脫氧劑鋁粒8 ~ 10公斤/ t。利用歐米茄(C)0.02%或更少,在包喂鋁線(xiàn)1.6%(烤箱),溫度控制在1560 ~ 1580℃。C)esr使用二進(jìn)制渣系列,金屬電極引弧,這取決于電極鋁含量決定是否加入Al粉。

(2)處理措施:為鋼的馬氏體雙相鋼,鐵素體,因此,加熱溫度較低,1000 ~ 1100℃高溫停留時(shí)間短,以免使鋼晶粒生長(cháng)。鍛造錘鍛造條鋼盡可能減少火災,并有足夠的變形,確保最后火完成鍛造溫度850℃或更高。確保鋼的整體尺寸滿(mǎn)足訂單。

測試結果表明:

(1)扁鋼的生產(chǎn)過(guò)程的新技術(shù)是合理的、可行的,可以保證理想的化學(xué)成分。

(2)最終產(chǎn)品新技術(shù)的低功耗,性能,滿(mǎn)足技術(shù)要求:一般寬松的0級,中心(0級,0.5平方隔離;測試鋼820℃* 30分鐘后空氣冷卻+ 520℃* 3 h空冷處理后,鐵素體和馬氏體的混合組織的微觀(guān)結構;夾雜物分布類(lèi)似于以前的真空感應爐生產(chǎn)。

(3)新工藝可以節省鋼材成本13281元/噸。

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