浩興教你不銹鋼加工檢驗標準

一、 原材料 1、 管材：管徑、壁厚，符合規定的尺寸要求：管材表面無(wú)銹蝕、開(kāi)裂、劃傷、凹坑等缺陷：管材焊縫 高度、位置符合規定要求。 注：不得在管材焊縫處進(jìn)行沖裁、鉆孔、銑削工序：在彎曲、拉延、成型、焊接工序時(shí)，應考慮內應力對管材焊縫開(kāi)裂性的影響。 2、 冷拔絲： 尺寸、材質(zhì)符合圖紙要求：表面應光滑、無(wú)銹蝕、彎曲、斜扭等現象。不許存在劃傷、裂紋、倒刺或其他工藝性損傷。切斷頭必須平整、光滑、無(wú)毛刺、銳角。

二、 下料； 1、 所用管材的材質(zhì)表面狀況、尺寸應符合圖紙要求，下料尺寸長(cháng)度誤差控制在0.5MM以?xún)取?2、 下料切口尺寸、角度必須符合相關(guān)工藝性要求，不得出現斜口。 3、 下料后切口處的飛邊，毛刺必須清除，不得帶入下工序。

三、 沖壓； 1、 沖裁面 沖裁件尺寸精度，形位精度必須符合圖紙要求；切斷口應平直、光潔、無(wú)裂紋、撕裂、夾層、毛刺；零件表面應平直，無(wú)彎曲、無(wú)壓痕。 2、 彎曲 彎曲半徑、彎曲角度、彎曲部位的控制尺寸必須符合圖紙要求：彎曲處弧形應圓滑一致，彎曲處波紋高度小于0.3MM，對于圓管彎曲圓度誤差小于2MM，彎曲時(shí)工件不允許有開(kāi)裂、回彈、偏移或其它工藝性損傷。 3、 拉延 拉延件尺寸精度、行位精度、表面狀況符合圖紙規定要求：拉延件不允許出現起皺、拉破或其它工藝性損傷。 4、 成型 成型工序結束后，工件尺寸精度，形位精度表面狀況符合圖紙規定要求：工件表面不允許有起皺、拉破、開(kāi)裂、表面劃傷、壓痕或其它工藝性拉傷。

四、 頂帽： 1、 螺絲扣完好，進(jìn)管后平整、牢固、不得出現歪斜，位置符合圖紙要求。2、 加工體不允許出現彎曲劃傷。

五、 鉚接： 1、 鉚釘頭圓滑、鉚接頭無(wú)漏鉚、脫鉚。 2、 鉚接端正、無(wú)壓痕。

六、焊點(diǎn)與焊縫 1、 焊點(diǎn)布置合理，大小適當：焊縫布置，焊縫外形尺寸（寬度、高度、焊腳）及形狀符合圖紙要求， 焊縫表面波紋小于1MM，不允許存在下述缺陷：未焊透、未融合、咬邊、火渣、氣孔、裂紋、焊瘤、凹坑、塌陷、燒穿、飛濺：所有分布于產(chǎn)品外露面的焊縫必須打磨平整、光滑、與所連接零件能形成自然過(guò)度。 2、 焊后成品 各平面鄰邊平行度誤差在300MM長(cháng)度上小于1MM：各平面鄰邊垂直度誤差300MM長(cháng)度上小于1MM：各零件對接處要嚴整，無(wú)明顯縫隙，棱角處要求平直，焊后工件尺寸公差，位置公差符合圖紙要求，各焊接處要牢固可靠，管材焊縫不得暴露于產(chǎn)品外表面。 3、CO2點(diǎn)焊的要求： 隱藏處或者無(wú)法打磨的焊點(diǎn)，其焊點(diǎn)直徑不得大于所焊的細元素（如冷拔絲）的直徑。對于冷拔絲直徑較大（大于Ф6）但焊點(diǎn)直徑最大不要大于Ф6。 對于配合氬弧焊的點(diǎn)焊焊點(diǎn)，點(diǎn)焊后應清除，再進(jìn)行氬弧焊焊接。 4、氬弧焊的對接焊縫，焊后要打磨掉。

七、成品 1、所有工序必須完全結束。 2、在接觸人體或存放物品的部位，不得有突出的毛刺、刃口或棱角。 3、在成品同一外露表面，表面質(zhì)量缺陷不得多于2處，面積總和不得大于2MM2 ，長(cháng)度總和不得大于2MM。 4、整體結構穩定牢固。 5、外形尺寸符合規格要求，形位精度符合圖紙要求，若圖紙不明確要求，形位精度應滿(mǎn)足焊后成品中規定的形位要求。 6、有對稱(chēng)結構的成品必須滿(mǎn)足對稱(chēng)性要求。 7、零部件所有工序結束后，必須進(jìn)行組裝檢驗，組裝檢驗必須最大限度地接近實(shí)際使用狀態(tài)，在工序完成情況尺寸、形狀、表面、整體結構檢驗合格后，方可配套轉入噴涂，不允許產(chǎn)品不配套便轉入噴涂工序。

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