浩興燒結工藝對銅基粉末冶金摩擦材料性能的影響

隨著(zhù)我國鐵路運輸行業(yè)的快速發(fā)展,列車(chē)運行速度再次提及,對制動(dòng)摩擦材料提出了更嚴格的要求。粉末冶金摩擦材料由于其機械強度高,高的熱導率和優(yōu)異的摩擦磨損性能和高速列車(chē)制動(dòng)塊的首選材料,通過(guò)制備技術(shù)和材料系統如何提高耐熱性能和摩擦穩定性一直是研究的焦點(diǎn)。準備不同的燒結過(guò)程是通過(guò)使用銅基粉末冶金摩擦材料、不同燒結溫度和燒結氣氛對材料微觀(guān)結構、物理和力學(xué)性能和摩擦磨損性能的影響,并探討了材料在不同制動(dòng)摩擦磨損行為和機理,結果表明:(1)粉末冶金摩擦材料在均勻分布,在每一個(gè)組元之間聯(lián)系密切,鱗片狀石墨在垂直方向分布分層,抑制二氧化硅與大黑粒子嵌入銅矩陣。燒結溫度的增加,材料的孔隙度之間的組元減少,當達到一定程度后,毛孔不再降低,燒結氣氛對材料的形貌沒(méi)有明顯的作用。(2)更大的燒結過(guò)程對材料的物理-機械性能的影響。燒結溫度的增加,使用N2和N2 + H2混合制備材料密度先升后降抗壓強度較大,隨之上升,H2氣氛制備材料密度呈下降趨勢,抗壓強度相對于其他兩種制備氣氛顯著(zhù)降低,并呈下降趨勢。(3)相同的制動(dòng)壓力,材料的摩擦系數先上升后下降,穿的旋轉速度的增加逐漸增加隨著(zhù)轉速的增加,在低轉速,磨損主要是粘著(zhù)磨損,以更高的速度,穿逐漸顯示氧化磨損和疲勞磨損。N2 + H2混合氣氛燒結材料具有良好的摩擦性能在低速下,磨損量非常低,和燒結溫度的提高呈下降趨勢;N2氣氛下燒結材料高速摩擦性能好,摩擦穩定性好,磨損也較低。(4)在一定的速度下,隨著(zhù)制動(dòng)壓力的提高,材料呈下降趨勢,摩擦的摩擦系數上升后穩定系數、磨損量顯著(zhù)增加,壓力低,磨損主要由粘附的機理控制,高壓力,主要表現為疲勞磨損和剝落。N2 + H2混合氣氛下燒結材料具有良好的摩擦性能高制動(dòng)壓力,摩擦穩定性最高,穿是最小的,并隨著(zhù)燒結溫度的增加先減少,和最低為1000℃。