中型型鋼軋機主要工藝技術(shù)特點(diǎn)

連鑄坯后切成12米長(cháng)度、后熱輥和起重機+ 5.3米機平臺,直接進(jìn)入步驟爐加熱。連鑄鋼坯在爐溫度可以達到700℃以上,加熱時(shí)間可減少30%。重油消耗每噸鋼坯可從38公斤冷坯錠加熱爐28公斤。根據煉鋼連鑄生產(chǎn)節奏的平衡,今年的連鑄坯熱裝率高達70%,因此可以大大減少能源消耗。此外,采用連鑄坯熱裝實(shí)現短流程技術(shù)的真正意義,材料從廢充電到成品入庫只有5 h。

靈活的軋機類(lèi)型可以實(shí)現連續無(wú)扭軋制酒吧和概要文件

為了滿(mǎn)足整個(gè)合金棒材的需求和不同的軋輥生產(chǎn),而選擇一個(gè)機,除了水平軋機和垂直,也選擇了平/可轉換軋機和萬(wàn)能軋機兩個(gè)特殊的模型。生產(chǎn)合金圓鋼和六角鋼、扁立式軋機使用立式軋機無(wú)扭軋制(實(shí)現)和生產(chǎn)槽鋼,角鋼,我鋼型材,臥式機的使用。還可以使用萬(wàn)能軋機通過(guò)改變中間框架從萬(wàn)能軋機的水平分為兩輥軋機,只在工字鋼的生產(chǎn),使用通用的H型鋼軋機,這種靈活的軋機類(lèi)型,適合各種各樣的生產(chǎn),能產(chǎn)生高質(zhì)量的酒吧也可以產(chǎn)生不同的配置文件(包括平行邊緣工字鋼、H型鋼和其他特殊概要文件),這樣套軋機有廣泛的產(chǎn)品和強大的競爭能力。

自從16軋機連續安排,無(wú)論酒吧和不同剖面形式全連續軋制,沒(méi)有轉折,生產(chǎn)效率非常高,和優(yōu)秀的產(chǎn)品質(zhì)量保證。特別是軋制變形鋼(包括工字梁和H型鋼)、國內外先進(jìn)技術(shù),因為它是完整和滾動(dòng),各種規格的設計平均每小時(shí)產(chǎn)出高達100 ~ 150噸,年生產(chǎn)能力700000噸的實(shí)際。

快速替換框架作為一個(gè)整體

整個(gè)軋機空閑幀,當需要更換品種時(shí),架放置在自動(dòng)更換汽車(chē)將準備快速更換。單幀替代只要25分鐘,16機替代所有的時(shí)間只需要90分鐘。如果需要改變槽,旁邊的控制柜軋機操作可以實(shí)現在一個(gè)槽自動(dòng)替換和精確。所有軋機液壓管路、干潤滑管道和輥冷卻水管道自動(dòng)對接或快速連接器,保證快速順利實(shí)現的框架或槽函數變化,以便軋機具有較高的運行效率。

使用獨特的國內300毫米開(kāi)花火災成為有用的技術(shù)

合金鋼連鑄機生產(chǎn)的300毫米

300毫米的連鑄坯,這樣套軋機具有以下明顯的優(yōu)勢:

(1)12米長(cháng),300毫米鋼坯,單重達8噸,機的設置可以滾到火100多個(gè)規格的桿和概要文件,由于白紙,讓切頭切尾大大減少,收益率可以達到96%,規模將超過(guò)90%。

(2)使用300毫米大截面方連鑄坯軋制合金棒,可以提高壓縮比,改善微觀(guān)結構和物理性質(zhì)的產(chǎn)品,提高產(chǎn)品質(zhì)量。目前,國內酒吧軋機使用鋼坯在200毫米廣場(chǎng),主要由壓縮比限制只有滾下70毫米合金棒的產(chǎn)品。在使用300毫米鋼坯軋制條件下相同的壓縮比可以70 ~ 120毫米合金棒產(chǎn)品,從而擴大產(chǎn)品的范圍,提高競爭能力。