304不銹鋼棒的熱處理工藝

工件加熱到預定的溫度,保溫時(shí)間后緩慢冷卻304不銹鋼的熱處理工藝。退火的目的是:(1)改善或消除鋼鑄造、鍛造、軋制、焊接過(guò)程和各種組織所造成的缺陷和殘余應力,防止變形和開(kāi)裂。(2)軟化工件的加工。(3)細化晶粒,改善組織以提高工件的機械性能。(4)最后熱處理(淬火及回火)組織準備。常用的退火過(guò)程:(1)完全退火。用于精煉后的中、低碳鋼鑄件,鍛造和焊接機械性能差厚過(guò)熱的結構。所有的工件加熱到鐵素體奧氏體溫度30 ~ 50℃以上,保溫一段時(shí)間,然后緩慢冷卻爐,奧氏體冷卻期間再次改變,能使鋼的組織。(2)球化退火。減少高硬度工具鋼和軸承鋼鍛造。工件加熱到開(kāi)始形成奧氏體鋼溫度20 ~ 40℃以上,保溫后緩慢冷卻,冷卻過(guò)程中珠光體的片狀滲碳體成一個(gè)球,降低了硬度。(3)等溫退火。減少一些鎳和鉻含量高硬度、高合金結構鋼加工。一般冷卻速度奧氏體是最不穩定的溫度,保溫時(shí)間適當,奧氏體轉變奧氏體或索氏體,硬度可以減少。(4)再結晶退火。消除金屬線(xiàn),單硬化現象在冷拔過(guò)程中,冷軋(更高的硬度,塑性下降)。

加熱溫度

通常開(kāi)始形成的奧氏體鋼溫度低于50 ~ 150℃,只有這樣才能消除軟化金屬應變硬化效應。(5)石墨化退火。鑄鐵與大量的滲碳體塑料良好的可鍛鑄鐵。鑄造過(guò)程是被加熱到950℃左右,保溫時(shí)間后適當的冷卻,使滲碳體分解形成絮狀石墨質(zhì)量。6。擴散退火。合金鑄件化學(xué)成分均勻,改善其性能。方法是在不融化的前提下,將鑄造溫度、加熱到盡可能高,保溫很長(cháng)一段時(shí)間,各種合金中的元素,擴散后緩慢冷卻往往更均勻分布。所有的地主應力消除。消除鋼鐵鑄件,焊接件的內應力。后開(kāi)始形成的奧氏體鋼加熱溫度100 ~ 200℃下,持有后在空氣中冷卻,可以消除內應力。