304不銹鋼冷軋及退火工藝

  304不銹鋼板具有優(yōu)良的品質(zhì)和特性，因而其越來(lái)越廣泛的應用，與世界不銹鋼產(chǎn)量和需求一直在穩步增長(cháng)的趨勢。作為一種通用的腐蝕后的冷能的產(chǎn)品獲得耐304不銹鋼板，可用于包括食品工業(yè)設備，廚具和電子工業(yè)等領(lǐng)域。不同用途的各種領(lǐng)域，是將冷軋不銹鋼304的性能要求也不相同，特別是當不銹鋼帶材的厚度是小的，其旨在全面冷加工性是非常重要的。通過(guò)分析對性能和組織研究生產(chǎn)工藝參數對組織和性能，它可以對現場(chǎng)優(yōu)化生產(chǎn)，提高性能，并提供了實(shí)驗數據的影響，對不銹鋼板軋制，退火工藝的影響。

0.0528C，0.5166Si，0.03P，1.1983Mn，0.0016S，17.016Cr，8.0061Ni，0.1989Cu，0.083Mo，0.0087：用于生產(chǎn)的304不銹鋼的工廠(chǎng)，其化學(xué)成分（質(zhì)量分數，％）為實(shí)驗材料錫。該樣品在不同溫度下（1060,1080和1100℃）保持不同時(shí)間（2,5和8分鐘），退火。電子萬(wàn)能試驗機上進(jìn)行拉伸試驗來(lái)測量它的強度和計算n和r值的值。

結果表明，與冷軋壓下率的增加，晶粒變大，r值增大。這是由于增加了存儲的變形能，使得再結晶的驅動(dòng)力變大，促進(jìn)晶粒生長(cháng)，其結果是有利于提高該材料的印刷性能的。因此冷軋壓下率可以增加，以提高該材料的深沖性能。隨著(zhù)退火溫度和保溫時(shí)間，晶粒增大，成品率降低，且晶粒大小的均勻性，有助于提高該材料的深沖性能。下無(wú)損耗等特性，以便獲得更高的r值，制作一個(gè)比較合適的退火工藝為1100℃×5分鐘的前提。