鞍鋼研制高強度特厚板

近年來(lái),研究表明,優(yōu)化鋼的成分,提高鈮質(zhì)量分數超過(guò)0.07%,碳質(zhì)量分數降至低于0.06%,提高了再結晶溫度,因此,可采用HTP工藝(熱軋),改善鋼的低溫韌性,提高鋼的焊接性能,減少合金元素的連鑄過(guò)程,特別是錳元素偏析,成分均勻,保證產(chǎn)品的性能均勻的穩定。在這個(gè)過(guò)程中,可以減少軋制負荷,不僅有利于軋機能力低,設備水平軋機也強,所以成為了高強度管線(xiàn)鋼生產(chǎn)的主要技術(shù)。然而,生產(chǎn)的鋼板厚度一般低于28.6毫米。

最近,鞍山鋼鐵工業(yè)技術(shù)中心根據流程的原則,進(jìn)一步改善,質(zhì)量分數的0.09%,高錳、添加Cr - B和不含鉬鈮合金設計、低成本開(kāi)發(fā)50 ~ 100毫米厚,屈服強度大于或等于600 mpa的厚高強度鋼板。鋼板設計的基本元素:C 0.05或更低,Si:0.1 ~ 0.5,Mn:1.0 ~ 2.0,克雷格:0.2 ~ 0.2,Ti:0.005 ~ 0.030,乙:0.0005 ~ 0.0030,鈮質(zhì)量分數為0.09%。設計的鋼鐵工業(yè)試生產(chǎn)在5500年鞍鋼寬厚板生產(chǎn)線(xiàn),使用高溫軋制HTP技術(shù)和控制冷卻,結合軋制鋼板經(jīng)過(guò)600℃高溫回火。鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程的測試是:鐵水預處理、轉爐冶煉、精煉+ RH(低頻),鈣治療,連鑄,清除板,板加熱,控制軋制、控制冷卻——緩和。80和100毫米軋制鋼板厚度。

審判后的生產(chǎn)實(shí)踐表明,上述成分優(yōu)化鋼板的再結晶溫度1000℃以上,因此鋼板的表面和核心可以不用再結晶區控制軋制,完善糧食,避免混合晶體。因為使用HTP +回火過(guò)程中,鋼板厚度方向強韌性匹配好,均勻性能,回火后鋼沖擊韌性有顯著(zhù)增加,核心和20℃沖擊能量的82 ~ 104 j。鋼屈服強度從655到755 mpa,獲得720 ~ 805 mpa的抗拉強度。

實(shí)驗結果表明,隨著(zhù)厚度的增加強度的波動(dòng),這是由于層流冷卻過(guò)程的鋼板表面和內部冷卻速度不同,造成的內部和表面不同的微觀(guān)結構。據有條件現金援助曲線(xiàn)并結合金相結構,我們發(fā)現1/4冷卻速率的厚度約2℃/ s;1/2厚度在冷卻率僅為0.5 ~ 1.0℃/秒,所以組織龐大,甚至出現黑色珠組織;只有表面冷卻速度可以達到15 ~ 20℃/ s?？梢?jiàn)在化學(xué)成分生產(chǎn)超過(guò)80毫米厚板厚度、冷卻能力5500生產(chǎn)線(xiàn)仍然是不夠的。這個(gè)問(wèn)題的解決方案是緩和。80和100毫米厚鋼板在高溫回火和解剖實(shí)驗室測試表明,回火后鋼的韌性大幅飆升,甚至沖擊能量的1/2厚度達到標準47 j。

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