不銹鋼熔模鑄造鑄件的品質(zhì)控制

從不銹鋼熔模鑄造鑄件缺陷類(lèi)型和可能形成的原因,許多因素影響鑄件的缺陷形式,每個(gè)鏈接的過(guò)程控制良好與否將影響最終鑄件的質(zhì)量。結合鑄造缺陷的生產(chǎn)實(shí)踐,主要從以下三方面來(lái)嚴格控制鑄件質(zhì)量。

1原材料控制

表面材料由于合金熔體直接接觸,對鑄件表面質(zhì)量有著(zhù)重要的影響。應該選擇鋯砂中性耐火材料作為表面材料,對干法制備硅酸鋯含量較高和鋯砂和控制的鉀、鈉、鈣、鎂氧化物雜質(zhì)內容,等穩定,為了保證鑄件的質(zhì)量應該固定選擇1 - 2家鋯砂供應商,并定期提供的鋯英石砂委托相應的研究機構檢測,具體要求應按照HB534921986航空工業(yè)標準,根據標準驗收。

合金原材料和輔助材料需要保持一個(gè)相對穩定的供應渠道,嚴格控制爐料,充電需要負擔必要的清潔,沒(méi)有生銹污染之前,嚴格按照操作規程,避免引入外國夾雜物合金熔體內。

2模糊,脫蠟控制

(1)涂層漿嚴格的質(zhì)量控制和管理的定期監測粘合劑涂層漿提取、凝膠時(shí)間,堅決放棄已經(jīng)老化變質(zhì)涂料,尤其是表面涂層。

(2)確保外殼導熱,導熱性好,滲透率好擔保類(lèi)型殼前確保蠟模表面融化蠟模型整體擴張;確保殼層透氣性好,同時(shí)減少蠟模型整體熱膨脹,殼牌的張力產(chǎn)生防止外殼開(kāi)裂。

(3)DiGaoXing薄殼殼更干燥的干燥速率,殼強度高,承受脫蠟蠟模型擴展的能力越強,外殼不容易裂縫。合適的殼干燥速度同時(shí)也確保殼剩余水分少,遭受高溫蒸汽脫蠟和沸騰的反?，F象,以避免當地碎殼開(kāi)裂。

3烤,熔煉和澆注控制

(1)完全煅燒殼。

(2)合金熔煉脫氧時(shí),渣應充分治療,同時(shí),保證熔體表面氧化渣應及時(shí)處理干凈。必要時(shí)在人為完成鑄件殼還原性氣氛,比如剛剛完成鑄造外殼和鋸末。還應避免加入脫氧劑,以防過(guò)度,而不是增加鋼中非金屬夾雜物的數量。不銹鋼脫氧劑多用錳鐵和硅鐵等,其在鋼液反應MnO,二氧化硅,二氧化硅熔點(diǎn)高、懸浮在鋼液很難消除,容易與金屬反應生成硅酸鹽系列非金屬夾雜物,是一種表面黑斑缺陷的主要來(lái)源。

(3)適當的澆注溫度控制。為了確保鋼液充滿(mǎn)型腔,獲得良好的鑄件表面質(zhì)量,必須采用澆注溫度足夠高。但澆注溫度過(guò)高,容易增加表面合金元素的氧化,導致表面麻點(diǎn)等缺陷。因此,確保鑄造條件下的輪廓清晰,應該采用較低的澆注溫度。