極厚鋼板的軋制技術(shù)

非常厚板指> 120 mm厚鋼板,用于鍋爐壓力容器、高層建筑、重型機械、模具制造等領(lǐng)域的重大技術(shù)裝備制造特種鋼。后,鋼板的厚度超過(guò)80毫米,由于壓縮比的問(wèn)題,導致低溫沖擊韌性較低,需要從化學(xué)成分、軋制和冷卻。軋制方面應注意:

1,很厚的鋼板對產(chǎn)品質(zhì)量有嚴格的要求和性能,消除鋼內部松散,隔離,孔隙度、足夠的氫擴散板,確保內部質(zhì)量和力學(xué)性能,壓縮比為2.0以上,考慮因素,如韌性和軋制力學(xué)性能在1.5到1.5的壓縮比。此外,如果您有任何特殊要求,對橫向性能也應該嚴格設計空白大小和擴大。

2,一般在軋制厚度> 120毫米鋼板,為了保證良好的宏觀(guān)結構,總壓下率為40%或更多的情況下,軋制變形,工件表面和中心控制溫度梯度約為300℃,變形系數不得小于0.37。

3、由于厚度的限制,軋制階段的安排更重要的是,選擇合適的溫和度兩方面的生產(chǎn)和性能。從下一個(gè)階段的沖擊韌性高溫度和低速高100毫米及以上規格的板的壓力尤為重要,應該有足夠的壓力滲透;E高性能沖擊板,第二階段的數量盡可能多50%,尤其是確保擴大后的鋼板縱向滾動(dòng)的效果相減少,是提高沖擊韌性的關(guān)鍵因素。

4、低速高壓過(guò)程發(fā)生在中心可以使厚板變形,足夠壓力封閉的孔隙。低速度可以促進(jìn)孔隙擴散,聯(lián)合,有利于減少孔隙。極板,滾動(dòng)速度控制的一般要求在10 - 20 r / min。在大壓力下低速滾動(dòng)是防止各種缺陷的一種有效的方法。

5,由于有限的厚度、厚板表面的強冷太冷嚴重的情況下,一般采用早強冷,后期緩慢冷間歇冷卻策略,快速冷卻到目標溫度,細化組織,提高鋼板的沖擊韌性。

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