軋輥剝落的危害與控制

通常認為,危害主要有四種形式:滾輥,輥頸斷裂,斷裂剝落和裂紋。第一個(gè)傷害形式的剝落?，F場(chǎng)跟蹤調查還表明,損壞輥剝落,甚至早期報廢的主要原因。

剝皮大大減少了軋輥的使用壽命:支承輥一般剝落,軋輥消耗是正常的,當他服役7卷嗎?8倍。兩個(gè)嚴重的脫皮,可以讓一個(gè)新的支持輥退休;嚴重的大塊剝落的邊緣(剝落和軸向長(cháng)度達到超過(guò)長(cháng)度,或軸向長(cháng)度達到超過(guò)三分之二的周長(cháng),或深度在20多個(gè)測量徑向半徑),不僅支持輥直接經(jīng)濟損失500000元或200萬(wàn)元以上,而且更嚴重的是,事故處理時(shí)間為2 h,甚至5 ?6 h。比如一條機4月4日,2008年,1552年測量粗支持輥直徑嚴重脫皮,脫皮和圓周長(cháng)度4023測量(達到82%以上的周長(cháng)),軸向寬度1250測量(輥身長(cháng)度的一半,185大半徑測量深度(遠遠超過(guò)新支持的使用工作輥半徑厚度是80測量范圍)。1552年4月8日測量直徑粗支承輥剝落圓周長(cháng)度1380,軸向寬度是370,半徑的測量的深度20。

軋輥剝落不僅導致軋輥磨削困難,大大提高鋼鐵生產(chǎn)的直接成本,并直接威脅到帶鋼軋制生產(chǎn)線(xiàn)的正常和穩定運行了很長(cháng)一段時(shí)間。因此有必要探討輥剝落機制,找出有效的方法來(lái)延長(cháng)軋輥的使用壽命。

熔化爐的鋼水通過(guò)輥芯軸的表面和銅類(lèi)型間的縫隙墻式注入,水冷銅模型不僅能使鋼液凝固形成復合層,同時(shí)作為自耗電極,在渣池提供電力,以補充能源消耗的熱量。層非常薄的卷芯軸表面融化,需要化合物液態(tài)金屬充填,輥主軸類(lèi)型和銅復合層之間形成填充鋼液可以是連續的或逐漸根據預設程序。液態(tài)鋼渣頂部,和渣的原始位置和輥芯軸部分融化融合,形成一個(gè)復合層。在復合過(guò)程中,凝固后融合的部分銅類(lèi)型(或復合軸是固定的,沿著(zhù)輥軸提升銅類(lèi)型)和連鑄的下一部分。這種新技術(shù)是最重要和獨特的優(yōu)勢之一,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)效率ESSL發(fā)表量法是傳統的電渣重熔法的幾十次。更重要的優(yōu)勢是,它可以使用各種化學(xué)成分的復合材料,如鑄鐵、高速鋼、工具鋼、不銹鋼和耐熱鎳基合金,等等,包括那些可以不使用冷的工作,也不能用熱加工固體成形材料的方法。因為材料不容易加工和成型,也不能用于傳統電渣重熔方法。ESSL發(fā)表大量使用的技術(shù)產(chǎn)生了新一代的高速鋼復合軋輥,軋輥包含超過(guò)25%的碳化物形成元素的數量,提高滾了好幾倍的使用壽命,不僅可以抵抗熱疲勞,還各種耐腐蝕。