310s不銹鋼板軋制中對組織性能的控制

310年代不銹鋼板主要用于船舶、橋梁、鍋爐、容器、石油化工、工程機械、國防建設、等,其品種,廣泛使用溫度區域(200 ~ 600℃),使用環(huán)境復雜(耐侯、耐腐蝕、熱等),使用高(強大的韌性和可焊性,等等)。因此,中厚鋼板是國民經(jīng)濟戰略鋼品種。在厚板軋制組織性能控制的關(guān)鍵之一是提高鋼板軋制產(chǎn)量,在這方面,近年來(lái)國內外正在開(kāi)發(fā)新技術(shù)有以下一些。中間冷卻技術(shù)。從當前國內控制軋制技術(shù)的應用兩階段是應用最廣泛的控制軋制軋制,軋制和再結晶區不是滾動(dòng)再結晶區。在兩個(gè)階段需要避免部分再結晶區,空不贊成在中間的粗坯溫度是為了適應需求和措施。中間冷卻裝置在兩幀之間的粗軋機和精軋機生產(chǎn)線(xiàn)或單機架軋機機冷卻裝置的增加,之前或之后的減少中間坯輥道上的溫度和時(shí)間增加軋機生產(chǎn)能力。使用該設備后,中間板溫度可以縮短35% ~ 80%的時(shí)間。設備結合中間冷卻的控制軋制和控制冷卻后,也可以用于生產(chǎn)超細晶粒鋼表面,或三明治鋼鐵,鋼鐵和一定厚度(4毫米)的超細顆粒層,因此具有很高的抗裂性能。唐鋼、栽培在我國建立中間板冷卻設備,不僅提高軋機能力,并加強鋼鐵集團的控制性能的能力,擴大鋼材品種的范圍。

2。矯直技術(shù)。矯直機可以安裝在精軋機和鋼冷卻裝置,其目的是為了減少鋼板頭部或尾部變形,并糾正鋼中間段的平直度缺陷。矯直操作可以避免有害的鋼鐵水的積累,提高冷卻均勻性,從而獲得最終的板形良好的產(chǎn)品。輥矯直機和同步,精度和速度冷卻技術(shù)的完美結合。

3。超級高密度層流冷卻技術(shù)。北京科技大學(xué)最近開(kāi)發(fā)的超級高密度層流冷卻系統,冷卻系統不僅可以大大提高鋼冷卻速度,改善鋼的性能,同時(shí)可以在不增加運行成本,降低合金的成本的基礎上。冷的發(fā)展速度比日本JFE超級冷卻系統增加了50%,20毫米厚的鋼板冷速度可以達到45℃/ s。目前,使用設備系統,已成功開(kāi)發(fā)了高強度鋼N610E Q550 Q800和高強度集裝箱板。

4。在線(xiàn)熱處理技術(shù)。正在開(kāi)發(fā)在線(xiàn)直接淬火-回火過(guò)程而直接淬火及回火技術(shù)流程和生產(chǎn)周期短,節能率。在線(xiàn)淬火并不是最終的冷卻溫度在室溫下,但低溫相變溫度范圍,因此,在線(xiàn)的脾氣可以充分利用廢熱。據介紹,在線(xiàn)加熱速度在10 ~ 20℃/ s,保溫時(shí)間不足5分鐘,離線(xiàn)回火時(shí)間縮短。

5。經(jīng)常冷控制技術(shù)。經(jīng)常變化是提高鋼板過(guò)程的均勻性和韌性。經(jīng)常改變通過(guò)控制冷卻速率和最終冷卻溫度控制鋼板的相變溫度,和抑制微合金元素碳氮化物長(cháng)大,細化晶粒尺寸和降水,提高鋼板的強度,韌性和塑性基本不變。

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