316L 不銹鋼管道焊接工藝

  316L不銹鋼管道焊接工藝

(1)焊接方法:該領(lǐng)域的大部分不銹鋼管和大小,根據不銹鋼的焊接特點(diǎn),盡可能減少熱量輸入,手工電弧焊、氬弧焊采用兩種方法,d > 159 mmΦ采用氬弧焊、手工電弧焊。D≦Φ159毫米都使用氬弧焊。焊機采用手工/氬弧焊弧和400 WS7逆變式弧焊機。

(2)焊接材料:奧氏體不銹鋼專(zhuān)用鋼,以滿(mǎn)足聯(lián)合具有相同的性能,應遵循“等成分”的原則選擇焊接材料,同時(shí)加強之間的聯(lián)合熱裂紋和腐蝕能力,使少量的鐵素體中出現,選擇HooCr19Ni12Mo2氬弧焊焊絲、手弧焊電極CHSO22作為填充材料,其成分如表1和表2所示。

　　　　　表1 焊絲HOOCr19Ni12Mo2化學(xué)成分（%）

(3)焊接參數。奧氏體不銹鋼的突出特點(diǎn)是敏感過(guò)熱,小電流,采用快速焊接,嚴格控制焊接層間溫度、層間溫度不超過(guò)60℃。具體參數如表3所示。

(4)焊接坡口形式和裝配位置。使用V型槽,槽焊接電流較低的形式,滲透很小,因此槽鈍的邊緣比碳鋼、小約0 - 0.5毫米,坡口角度比碳鋼、約為65°- 700°,圖中所示的形式。

不銹鋼的熱膨脹系數較大,大型焊接時(shí)產(chǎn)生焊接應力,采用嚴格的焊接位置。對d≦Φ89毫米管采用兩個(gè)定位,d =Φ89 -Φ219毫米使用三個(gè)定位,d≧219毫米4 o的鐘定位,定位焊縫長(cháng)度是6到8毫米。

(5)焊接技術(shù)要求:

(1)手工電弧焊焊接機采用直流反向連接,當使用直流氬弧焊接;

(2),它應該是之前與氧化物涂層焊絲表面的不銹鋼鋼絲刷來(lái)刷去,用丙酮清洗;電極應該在200 - 250℃干燥1小時(shí),為你;

(3)工件焊接前坡口兩側的25毫米范圍內的清理油污等,以及丙酮清洗槽兩邊的25毫米;

(4)氬弧焊,噴嘴直徑Φ2毫米,極富鎢鎢電極、規范Φ2.5毫米;