不銹鋼怎樣進(jìn)行除銹？

不銹鋼的除銹 為了提高不銹鋼的耐蝕性。常在制造過(guò)程中加入鉻、鎳等合金化元素，但此類(lèi)不銹鋼長(cháng)期暴露在空氣中或使用一段時(shí)間以后，灰塵或油脂等黏附在表面，使不銹鋼表面發(fā)生化學(xué)變化而形成一層薄而致密的氧化物膜。這層氧化物膜如果不及時(shí)除去，不僅有礙產(chǎn)品外觀(guān)，而且影響后...

不銹鋼的除銹
 為了提高不銹鋼的耐蝕性。常在制造過(guò)程中加入鉻、鎳等合金化元素，但此類(lèi)不銹鋼長(cháng)期暴露在空氣中或使用一段時(shí)間以后，灰塵或油脂等黏附在表面，使不銹鋼表面發(fā)生化學(xué)變化而形成一層薄而致密的氧化物膜。這層氧化物膜如果不及時(shí)除去，不僅有礙產(chǎn)品外觀(guān)，而且影響后序加工的進(jìn)行。去除氧化皮的方法有機械的、化學(xué)的和電化學(xué)的。國內一般多采用傳統的浸泡酸洗工藝。但這類(lèi)浸洗方式必須有相當體積的洗滌槽用來(lái)存放酸洗液，在一定程度上限制了可清洗不銹鋼件的大小。同時(shí)酸洗液多次使用以后，金屬鹽的生成會(huì )妨礙洗滌作用，因此為了保持酸洗液中合適的金屬離子濃度及酸度，必須對酸洗液進(jìn)行嚴格監控，常采取數個(gè)洗滌槽串聯(lián)，讓被洗滌體依次通過(guò)各個(gè)洗滌槽，對所需場(chǎng)地提出較高要求。

結合易操作、易運輸、快速度、少污染、低成本等多方面因素的考慮，固體不銹鋼除銹劑能夠很好的解決以上問(wèn)題，這種固體除銹劑選用了以硫酸的侵蝕作用為主，輔以氟化物的加速作用，加入高嶺土作為主體助劑制成不銹鋼氧化皮固體清洗劑，使用便捷快速，其配方主要是以下成分：

  H2SO4 (98 %)              25~30%
    HF                20~25%
    HNO3                    5%
    高嶺土                  40~50 %
    壬基酚聚氧乙烯醚            0.1%
    烏洛托品                  0.5%
    純水                    5~10%
    C2H5OH                   適量

   
   制成品為淺灰色粉末狀固體，使用時(shí)以1:1的體積比將濃縮的固體產(chǎn)品與自來(lái)水混合，攪拌均勻后得到漿狀清洗劑，涂抹于表面帶有少量油污與浮銹的不銹鋼鍛件上，停留約10一15 min，結束后用水沖凈、自然晾干或用布抹凈。   

 
   工件如有油污必須先將油污處理干凈，除銹劑使用時(shí)間不得超過(guò)15min，防止對工件產(chǎn)生過(guò)度腐蝕。

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