浩興不銹鋼的種類(lèi)和特點(diǎn)

不銹鋼分類(lèi)有兩種:一種是根據合金元素的特點(diǎn),分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼;另一種是鋼的正火組織條件下,分成M,F,F不銹鋼不銹鋼不銹鋼、雙相不銹鋼。

1、馬氏體不銹鋼

典型的馬氏體不銹鋼有1 cr13-4 cr13、9 cr18等

1 cr13鋼鐵加工性能好。沒(méi)有預熱溫度對拉深、彎曲、邊緣和焊接。2 crl3冷變形不需要預熱,但在焊接前需要預熱,1 crl3 2 cr13主要用于制造耐腐蝕結構,如渦輪葉片和3 cr13、4 cr13主要用于生產(chǎn)醫療手術(shù)刀片和耐磨零件;9 crl8可以作為耐腐蝕軸承和刀具。

2、鐵素體不銹鋼

鐵元素鉻含量一般為13% - 13%的不銹鋼或碳還不到0.25%。有時(shí)還加入其它合金元素。顯微組織主要是鐵素體,不是在加熱和冷卻過(guò)程中α< = >γ轉變,不能用熱處理強化?？寡趸阅軓?。與此同時(shí),它還具有良好的熱加工性和易性和冷。鐵素體不銹鋼主要用于制造要求有很高的耐腐蝕性能和強度較低的組件,被廣泛用于制造硝酸生產(chǎn)、氮和其他設備和化工管道的使用,等等。

鐵素體不銹鋼通常Crl7,Cr25和Cr28類(lèi)型。

3、奧氏體不銹鋼

奧氏體不銹鋼是克服馬氏體不銹鋼耐蝕性和脆性太大了和發(fā)展?；境煞?8-8,Ni8 Crl8 % %稱(chēng)為“鋼鐵。以碳量低于0.1%,使用鉻、鎳為單相奧氏體組織合作。

奧氏體不銹鋼一般用于制造生產(chǎn)硝酸、硫酸和其他化工設備,制冷行業(yè)低溫設備組件的組件和可用于不銹鋼彈簧變形強化后,時(shí)鐘彈簧,等等。

均勻奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性能良好,但在局部腐蝕方面,仍然存在以下問(wèn)題:

(1)奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕

奧氏體不銹鋼在450 - 850℃保溫或緩慢冷卻,將要求晶體腐蝕。碳含量越高,晶間腐蝕的傾向就越大。此外,在焊件的熱影響區會(huì )發(fā)生晶間腐蝕。這是由于晶界沉淀的Cr Cr23C6豐富。讓周?chē)木仃嚥钽t區域,形成一個(gè)由電化學(xué)腐蝕引起的。鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕現象前面提到的。

工程通常采用以下方法來(lái)防止晶間腐蝕:

1)減少碳在鋼和鋼中的碳的飽和溶解度低于平衡奧氏體,這從根本上解決了鉻碳化物在晶界沉淀(Cr23C6)。通常低于0.03%,鋼中碳含量可以滿(mǎn)足耐晶間腐蝕的要求。

2)加入鈦、Nb可以形成穩定的碳化物(抽搐或NbC)元素,避免Cr23C6晶界沉淀,可以防止奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕。

3)通過(guò)調整奧氏體形成元素鋼和鐵素體形成元素的比例,使其有奧氏體+現有的雙相組織,一個(gè)鐵素體是5% - 12%。雙相組織并不容易產(chǎn)生晶間腐蝕。

4)通過(guò)適當的熱處理工藝,可以防止晶間腐蝕,得到最好的耐腐蝕性能。

(2)奧氏體不銹鋼的應力腐蝕

壓力(主要是拉應力)和腐蝕開(kāi)裂造成的組合稱(chēng)為應力腐蝕開(kāi)裂,以下簡(jiǎn)稱(chēng)SCC(應力開(kāi)裂腐蝕)。奧氏體不銹鋼在氯離子腐蝕介質(zhì)容易產(chǎn)生應力腐蝕。鎳含量8% - 10%時(shí),奧氏體不銹鋼應力腐蝕的傾向是最大的,繼續增加到45 - 50%鎳含量應力腐蝕傾向于逐漸減少,直到它消失了。

為了防止奧氏體不銹鋼的應力腐蝕是最重要的方式加入si2 - 4%,控制在冶煉、N含量在0.04%以下。還應該盡量減少P,某人,Bi,,等雜質(zhì)的含量。也可以選擇——F雙相鋼,在Cl -噢,媒介對應力腐蝕并不敏感。初始微裂紋在鐵素體階段之后不會(huì )繼續擴大,鐵素體含量應該在6%左右。

(3)的變形奧氏體不銹鋼加固

單相奧氏體不銹鋼具有良好的冷變形的性能,可以冷拔成很薄絲,冷軋薄帶或鋼管。大變形后,我們需要大大提高鋼的強度,特別是在零下溫度,效果更為顯著(zhù)?？估瓘姸瓤梢赃_到超過(guò)2000 MPa。這是因為除了冷作硬化的影響,和疊加變形誘導轉變。

奧氏體不銹鋼是由不銹鋼彈簧變形強化后,鐘表發(fā)條、航空鋼絲繩的結構等等。焊接后變形,只能采用焊接過(guò)程,變形增加應力腐蝕傾向。和鐵磁γ- > M轉變的一部分,在使用時(shí),如在儀器部件應考慮。

再結晶溫度變化與表單變量,當一個(gè)變量的形式是60%,再結晶溫度到650℃冷奧氏體不銹鋼變形再結晶退火溫度850 - 1050℃,850℃保溫3 h,燒到1050℃,和水。

(4)奧氏體不銹鋼的熱處理

奧氏體不銹鋼的熱處理工藝,常用的有:固溶處理、穩定化處理、應對壓力等。

1)固溶處理。鋼加熱到1050 - 1050℃水淬火后,主要目的是使碳在奧氏體溶解和室溫的國家儲備,鋼的耐蝕性將大大改善了。正如上面提到的,為了防止問(wèn)水晶腐蝕,通常采用解決方案治療,使奧氏體Cr23C6溶解,然后迅速冷卻。對于薄壁零件可以使用空氣冷卻,一般使用水冷卻。

2)穩定治療。這樣做通常是固溶處理后,通常用于18-8包含鈦鋼,Nb,固體處理、鋼加熱到850 - 850℃空氣冷卻后保溫、碳化鉻完全溶解,和鈦硬質(zhì)合金不是完全溶解,在冷卻過(guò)程中充分沉淀,使得碳和鉻碳化物的形成,從而有效地消除晶間腐蝕。

3)處理壓力。處理壓力是消除鋼冷加工后的殘余應力、焊接熱處理過(guò)程通常加熱到300 - 300℃回火。不穩定元素鈦,Nb鋼鐵、加熱溫度不超過(guò)450℃,以避免沉淀造成的碳化鉻晶間腐蝕。對超低碳和含鈦、不銹鋼Nb冷工作部件和組件,在500 - 950℃,加熱,然后緩慢冷卻,消除應力,消除焊接應力極限溫度),可以降低鋼的晶間腐蝕和應力腐蝕性能。

4、奧氏體、鐵素體雙相不銹鋼

奧氏體不銹鋼的基礎上,適當提高Cr內容,減少鎳,并協(xié)調與熔體處理,可以獲得奧氏體和鐵素體雙相組織(包括40 - 60%的δ-鐵素體)的不銹鋼,典型的鋼級0 cr21ni5ti,1 cr21ni5ti OCr21Ni6Mo2Ti,等雙相不銹鋼具有良好的焊接性,不需要焊后熱處理、晶間腐蝕、應力腐蝕和取向也較小。但是因為Cr含量很高,容易形成σ階段,應小心使用。

5。鐵素體鋼

鉻是超過(guò)14%的低碳鉻不銹鋼、鉻碳含量中獲得27%的鉻不銹鋼,和上述成分的基礎上添加鉬、鈦、鈮、硅、鋁、鎢、釩元素,比如不銹鋼化學(xué)成分形成的鐵素體主導元素,鐵元素的矩陣組織。這種鋼淬火(解決方案)的鐵素體組織,組織中可見(jiàn)到少量的退火和時(shí)效狀態(tài)的硬質(zhì)合金和金屬互化物。

屬于這一類(lèi)的Crl7、Cr17Mo2Ti Cr25,Cr25Mo3Ti,Cr28,等。鐵素體不銹鋼由于鉻含量高,耐腐蝕,抗氧化性能相對較好,但機械性能和工藝性能較差,多用于壓力少酸結構和鋼用作抗氧化劑。

6。休馬氏體鋼的鐵元素

這種鋼在高溫下的y +(或三角洲)兩相狀態(tài),y - m轉換在快速冷卻和鐵氧體仍然被保留,常溫組馬氏體和鐵素體,因為不同的組件和加熱溫度,鐵素體的組織可以在許多變化的幾個(gè)百分點(diǎn)。0 crl3鋼鐵、lCrl3鋼、鉻部分上限和下限2 cr13鋼碳、Cr17Ni2鋼鐵、Cr17wn4鋼鐵、以及在ICrl3鋼鐵發(fā)達許多改造12%鉻耐火鋼的基礎上(這種鋼也稱(chēng)為耐熱不銹鋼)很多鋼種,比如Cr11MoV Cr12WMoV,Crl2W4MoV,18 crl2wmovnb等這一類(lèi)。

鐵素體-可以部分接受淬火馬氏體鋼筋,因此可以獲得力學(xué)性能很高。但其機械性能和工藝性能在很大程度上由鐵素體組織的內容和分布形式。這種鋼根據鉻的組件內容屬于兩個(gè)系列12 - 14%和15 ~ 14%。前有能力抵抗大氣和弱腐蝕介質(zhì),它具有良好的減震和較小的線(xiàn)性膨脹系數;后者具有相同的耐腐蝕性酸鉻含量的鐵素體鋼,但在某種程度上,也保持高鉻鑄鐵鐵素體鋼的一些缺點(diǎn)。

嗎?7。馬氏體鋼

這種鋼在正常淬火溫度在y階段,但他們只有在y在高溫穩定性,當米一般在oo 3℃左右,所以冷卻到馬氏體。

這種鋼包括2 cr13、2 cr13ni2,第3部分cr13和改造12%鉻耐火鋼,如13 cr14niwvba Cr11Ni2MoWVB鋼鐵,等。馬氏體不銹鋼力學(xué)性能、耐腐蝕性能、性能和物理性能,chrome 12 ~ 14%的鐵素體和馬氏體不銹鋼。由于沒(méi)有免費的鐵素體組織,機械性能比鋼高,但靈敏度低過(guò)熱熱處理。

8。馬氏體-碳鋼

Fe - C碳合金和分析是0.83%,因為不銹鋼鉻的點(diǎn)左,含有12%的鉻和0.4%以上的碳鋼(圖取得),以及含鉻18%和超過(guò)0.3%的碳鋼(圖3)都屬于過(guò)共析鋼。這種鋼在正常淬火加熱溫度、二次碳化物不能溶于奧氏體,從而淬火后馬氏體和碳化物。

屬于這一類(lèi)不銹鋼成績(jì)并不多,但是一些不銹鋼、碳較高cr18 4 crl3,9日9 crl8mov 9 crl7movco鋼碳含量等部分限制3 crl3鋼淬火,在較低的溫度下也可能發(fā)生。由于碳含量高,上述9 cr18三鋼級,如雖然含有更多的鉻,但其耐蝕性和只包含12 ~ 14%鍺的不銹鋼。這種鋼的主要目的的要求高,耐磨零件,如刀具、軸承、彈簧和醫療器械等。

奧氏體鋼9。

這種鋼含有更多的擴大y區和穩定奧氏體的元素,是y在高溫階段,由于女士點(diǎn)在室溫下冷卻,所以在室溫下與奧氏體組織。18-8、12、20、25-18-20-25鉬鉻鎳不銹鋼,如取代部分鎳錳氮和低鎳不銹鋼等Cr18Mnl0Ni5 Cr13Ni4Mn9,Cr17Ni4Mn9N Cr14Ni3Mnl4Ti鋼鐵和其他都屬于這一類(lèi)。

奧氏體不銹鋼有很多優(yōu)勢,被描述之前也低,雖然機械性能和鐵素體不銹鋼熱處理加強樣品不能,但可以通過(guò)冷變形,使用應變硬化效應的方法,提高他們的實(shí)力。這種鋼的缺點(diǎn)是對晶間腐蝕和應力腐蝕敏感,通過(guò)適當措施消除合金添加劑和過(guò)程。

奧氏體-鐵素體鋼。10

這種鋼擴大y區和穩定奧氏體的元素,不足以使鋼在室溫下或高溫純奧氏體組織,因此奧氏體,鐵素體相狀態(tài),鐵氧體的數量與不同組成和加熱溫度還可以在更大的范圍內變化。

不銹鋼的許多屬于這一類(lèi),如低碳18-8鎳鉻鋼、鈦、鈮、鎳鉻鉬18-8鋼,特別是在鑄鋼的組織是可見(jiàn)的鐵氧體,除了含有鉻超過(guò)14 ~ 15%不到0.2%的鉻和碳錳不銹鋼(如。Cr17Mnll),以及目前的研究和應用得到大部分的鉻錳氮不銹鋼等。與純奧氏體不銹鋼相比,這種鋼的優(yōu)點(diǎn)很多,如屈服強度較高,抗晶間腐蝕能力高和低應力腐蝕的敏感性,當焊接產(chǎn)生熱裂紋的傾向小、良好的鑄造流等等。缺點(diǎn)是壓力加工性能較差,點(diǎn)狀腐蝕傾向較大,很容易產(chǎn)生脆性c階段,一個(gè)強大的磁場(chǎng)的作用下顯示弱磁性,等等。所有這些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)都是鐵素體的組織。

11、奧氏體-馬氏體鋼碗

這種鋼是女士比室溫低,固溶處理后的奧氏體組織,容易形成和焊接。通?？梢允褂脙煞N馬氏體轉變的過(guò)程。是固溶處理加熱后700 ~ 700度,由于碳化鉻奧氏體沉淀成中等穩定狀態(tài),女士點(diǎn)高于室溫,冷卻到馬氏體;第二個(gè)是冷卻固溶處理后直接向女士和Mf之間,奧氏體向馬氏體轉變。后一種方法可以獲得更高的耐蝕性,但在固溶處理和低溫間隔時(shí)間不宜太長(cháng),否則會(huì )由于老化穩定奧氏體減少低溫的加固效果。上述處理后鋼衰老然后通過(guò)400 ~ 400度,析出金屬間化合物化合物進(jìn)入步驟——強化。典型的這種鋼鋼種17 cr 7倪A1,15鉻-鎳- 9 A1,17 cr - 5 15 8鎳-鉻-鎳-鉬、鉬A1,等等。這類(lèi)鋼也稱(chēng)為奧氏體-馬氏體時(shí)效不銹鋼,因為,事實(shí)上,鋼組織中除了奧氏體和馬氏體,有不同數量的鐵素體,因此,也稱(chēng)為半奧氏體沉淀硬化不銹鋼。

這種鋼的50年代后期開(kāi)發(fā)和應用新型不銹鋼,是高強度的一般特征(C - 100 100)和熱強性好,但由于低鉻含量和熱處理鉻碳化物析出,因此奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性能比標準低。能說(shuō)這種高強度鋼是在犧牲的一部分(如耐腐蝕和其他屬性。條件下,非磁性),這種鋼主要用于航空工業(yè)和火箭導彈生產(chǎn),通常這不是廣泛用于機械制造、分類(lèi)上,也有一系列的超高強度鋼。