浩興硬質(zhì)合金刀具磨削工藝改進(jìn)

磨削過(guò)程影響因素的磨痕

整體硬質(zhì)合金刀具磨削裂紋表面的工具主要是由于磨削過(guò)程的形式在當地的瞬時(shí)高溫磨削接觸區,磨削表面淺層高壓縮應力分布和表層附近的拉應力值超過(guò)斷裂強度,因此,應盡可能減少磨削過(guò)程中,避免瞬時(shí)高溫的生成,也減少和避免殘余拉應力的產(chǎn)生。磨瞬時(shí)高溫會(huì )導致磨削過(guò)程中表層力學(xué)性能的變化,瞬時(shí)高溫可達1000℃以上,工具表面磨削燒傷。磨削燒傷可以破壞工具表層組織、工件表面質(zhì)量的惡化,嚴重影響強度、耐磨性和刀具的使用壽命,嚴重時(shí)還會(huì )產(chǎn)生裂紋。因此,不僅防止磨削裂紋,還必須避免磨削燒傷。鉆石加工,工具表面局部瞬時(shí)溫度取決于加工方法、金剛石工具的特點(diǎn)和磨削系統。

實(shí)踐證明:金剛石砂輪線(xiàn)速度越大,徑向喂食,粒度的硬度越高,砂輪,刀具材料導熱系數低,砂輪磨損,更嚴重的,所有的磨削溫度,更嚴重、更容易磨削燒傷和磨削裂紋?？刂坪捅苊饽ハ髁鸭y和磨削燒傷,必須采取措施兩個(gè)方面:一是降低磨削熱的產(chǎn)生,第二個(gè)是加速磨削熱。降低磨削熱測量是:適當降低金剛石砂輪的線(xiàn)速度,減少徑向喂養(粗/細研磨/拋光的序列),選擇軟金剛石砂輪,減少工件和砂輪的接觸面積,研磨要求根據砂輪粒度的合理選擇,常常把輪子磨鋒利的磨削條件下,選擇合適的冷卻劑,以減少精制谷物和工件之間的摩擦等等。從磨削熱加速措施除了適當地提高工件的速度和軸向喂食,主要采用有效的冷卻方法,為了提高冷卻效果,可以使用噴霧冷卻、高壓冷卻,冷卻和冷卻油運動(dòng)粘度低,等。此外,當細磨,減少喂養和適當的輕磨,可以有效地減少表層的殘余應力。

為了提高生產(chǎn)力和提高研磨效率,同時(shí)獲得一個(gè)更好的磨削表面質(zhì)量,采用我們的方法降低砂輪線(xiàn)速度和較大的徑向進(jìn)料,進(jìn)料輪線(xiàn)速度的增加與減少過(guò)去幾次,和輕磨,可提高磨削表面質(zhì)量。為了進(jìn)一步提高磨削表面質(zhì)量,也可以使用噴霧冷卻高壓冷卻,選擇合適的切削液,與此同時(shí),根據處理對象合理選擇砂輪和細醬砂輪。磨削參數的選擇原則是:磨削參數對磨削溫度低,磨削表面粗糙度較高的情況下,盡量選擇低砂輪線(xiàn)速度,軸向和徑向喂養越大,喂養和工件速度。由于砂輪線(xiàn)速度和徑向磨削表面質(zhì)量的影響最大,因此,選擇磨削參數的步驟是:首先選擇較大的工件速度,然后選擇軸向喂食,最后選擇砂輪線(xiàn)速度和徑向喂養。