冷拔精密無(wú)縫鋼管注意事項

　冷拔精密無(wú)縫鋼管具有內外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口壓扁無(wú)裂縫、表面已作防銹處理等特點(diǎn)，主要用于機械結構、液壓設備及汽車(chē)摩托車(chē)的氣動(dòng)或液壓元件，如氣缸或油缸等。

冷拔基本的工藝流程是：熱軋毛管—>毛管檢查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后復檢—>冷拔—>精拉道次前矯直—>酸洗、潤滑—>精拉—>成品前處理—>入庫。

生產(chǎn)需要注意控制：

1、毛管

毛管壁厚要均勻、內外表面缺陷少；要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備。

2、復檢

與普通冷拔鋼管相比，冷拔精密無(wú)縫管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，主要是要保證毛管外表面無(wú)折疊、裂紋等缺陷，排除掉內表面存在折疊、嚴重劃線(xiàn)、麻面等缺陷的毛管。

3、工具

一般冷拔精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時(shí)要求拉拔過(guò)程中不能出現頂頭或模具粘鋼現象。

4、退火

退火在所有的冷拔管生產(chǎn)中是非常重要的工序，退火質(zhì)量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的清除。冷拔精密鋼管需要配置無(wú)氧化光亮退火爐設備。

5、酸洗

精密無(wú)縫鋼管在硫酸酸洗過(guò)程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后續生產(chǎn)中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl。

6、潤滑

應選用樹(shù)脂作潤滑劑，這種潤滑與磷化加潤滑（皂化）相比有明顯的區別，拔制出來(lái)的鋼管呈現鐵基體的本色，既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀(guān)色澤。

生產(chǎn)冷拔精密無(wú)縫鋼管的工業(yè)控制包括模具設計、退火、酸洗、潤滑等條件控制，同時(shí)應在毛管質(zhì)量檢測、整修方面做好工作。