如何消除不銹鋼彎頭表層的氧化現象

不銹鋼彎頭去除不銹鋼表面氧化的化學(xué)過(guò)程延緩了金屬的腐蝕速度，是不銹鋼的酸洗鈍化，去除鋼表面的氧化皮和鐵銹。表面形成一層非常薄的鈍化膜，將金屬與腐蝕介質(zhì)完全分離，防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸，并形成鈍態(tài)以防止腐蝕。酸洗、鈍化工藝、肘部清洗表面除油-清水清洗-酸洗-鈍化-干凈的水沖洗-吹干。

不銹鋼彎頭在酸洗和鈍化前可根據工藝文件的要求進(jìn)行酸洗和鈍化。表面處理：焊接飛濺、油漬、氧化皮等清潔焊縫及其兩側的焊接渣，清洗后，使用不銹鋼絲刷、不銹鋼鏟或砂輪去除，用清水清洗。汽油或清洗劑用于清除管件表面的污垢。當油污嚴重時(shí)，用3-5％的堿液除油，用清水沖洗。不銹鋼熱加工件的氧化膜可以通過(guò)機械噴砂去除，砂必須是純硅或氧化鋁。清水（水中氯離子含量不超過(guò)25毫克/升）洗滌清潔。制定酸洗和鈍化的安全措施，確定必要的器具和勞動(dòng)防護設備。

不銹鋼管件的表面處理有三種：

1.表面處理：加工后在表面產(chǎn)生黑色氧化膜。

原方法采用硝酸和氫氟酸強腐蝕法去除表面異物，該方法污染環(huán)境，對人體有害，成本高，腐蝕大，該方法已被消除。

目前，應用最廣泛的氧化膜處理方法有：

（1）化學(xué)方法：用無(wú)污染的酸洗鈍化膏浸出，室溫下用有機添加劑浸出無(wú)毒的清洗液，對不銹鋼進(jìn)行表面美化處理，處理后基本上沒(méi)有淺色。

（2）噴砂：表面的黑色氧化皮通過(guò)噴涂玻璃珠去除。

2.表面光亮處理法蘭：可根據不同要求，采用化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光、機械拋光等方法獲得表面光澤。

3.表面著(zhù)色方法：不銹鋼著(zhù)色不僅可以增加不銹鋼制品的顏色，而且能提高不銹鋼制品的耐磨性和耐蝕性。

（1）化學(xué)氧化法

（2）電化學(xué)氧化著(zhù)色

（3）離子沉積氧化物著(zhù)色法

（4）高溫氧化著(zhù)色

（5）氣相熱解比色法