不銹鋼板，下一個(gè)的革新點(diǎn)在哪里？

眾所周知：不銹鋼板行業(yè)受到了前所未有的壓力，連銀行也是切斷了所有不銹鋼板行業(yè)的資金貸款，難道不銹鋼板行業(yè)真的沒(méi)救了，不銹鋼板-下一個(gè)革新點(diǎn)在哪里？
一、不銹鋼技術(shù)革新頻率越發(fā)加快
1居功至偉的國產(chǎn)鎳生鐵
眾所周知，鎳鐵并非中國的發(fā)明。
但利用低品位的紅土鎳礦生產(chǎn)鎳生鐵（Nickel Pig Iron/NPI）則是中國的首創(chuàng )，其誕生之于中國不銹鋼業(yè)的意義不亞于力學(xué)界砸中牛頓的那個(gè)蘋(píng)果——它的存在為緩解中國不銹鋼行業(yè)規?；a(chǎn)過(guò)程中對鎳原料需求高速增長(cháng)所帶來(lái)的限制提供了一條“捷徑”。
同時(shí)將鎳資源的供給規模擴大、成本壓縮、生產(chǎn)周期縮短。從成本、生產(chǎn)周期及通用性來(lái)看，精煉鎳較鎳生鐵升水有其合理性。
但鎳生鐵中免費鐵的存在就讓精煉鎳的升水機制受到了挑戰，甚至是反轉，畢竟在中國鎳消費中不銹鋼行業(yè)占據了80%以上的份額，因此精煉鎳的通用性?xún)?yōu)勢就無(wú)法體現，相反鎳鐵生鐵中的免費鐵優(yōu)勢更為明顯。
基于上述的優(yōu)勢，鎳生鐵從2005年在中國生根以來(lái)，獲得了快速發(fā)展，尤其是在電爐工藝普及后，其在不銹鋼生產(chǎn)領(lǐng)域的使用率一度接近60%。
國產(chǎn)鎳生鐵的規?；褂玫於酥袊讳P鋼成本優(yōu)勢，從而使得中國不銹鋼供需格局從2010年前的凈進(jìn)口狀態(tài)轉為凈出口狀態(tài)。
因此，2005年可稱(chēng)為中國不銹鋼行業(yè)的“第一次革命年”，鎳生鐵工藝的出現為中國不銹鋼業(yè)的擴張“插上了翅膀”，突破這樣蹣跚的格局，中國不銹鋼業(yè)用了53年。
2異軍突起的一體化工藝
無(wú)論是高爐一體化還是RKEF一體化工藝，其在2010年已經(jīng)萌發(fā)，只是受限于當時(shí)的技術(shù)成熟度及窄帶領(lǐng)域的運用，因此，并未引發(fā)行業(yè)的關(guān)注。
隨著(zhù)2012年6月份廣青項目的正式投產(chǎn)將一體化工藝推向高潮，其帶來(lái)的效應是對傳統煉鋼工藝的顛覆。
這標志著(zhù)不銹鋼行業(yè)的技術(shù)革新不僅僅是從原料延伸至煉鋼，而是將原料和煉鋼相結合。
在傳統鋼廠(chǎng)利潤扁平化的情況下，RKEF一體化鋼廠(chǎng)卻是獲利頗豐，利用成本搶占市場(chǎng)也就水到渠成，一時(shí)間減少自煉鋼并外購一體化工藝坯料成為傳統鋼廠(chǎng)的共識。
在2012年形成的“一體化風(fēng)”的影響下，業(yè)內紛紛效仿，2014年投產(chǎn)的新增332萬(wàn)噸產(chǎn)能為清一色的一體化工藝。
當前，國內一體化產(chǎn)能已經(jīng)占據國內不銹鋼煉鋼產(chǎn)能的40%左右，后續北海誠德、德龍鎳業(yè)等項目投產(chǎn)后，其占比將進(jìn)一步提升。
盡管當前低迷行情下一體化工藝也難以施展，甚至是受到了羈絆。
但瑕不掩瑜，當前的困局是扭曲的供需關(guān)系（礦源的限制和不銹鋼的供應過(guò)剩）所導致，供需關(guān)系一旦緩和后，一體化工藝依舊可以煥發(fā)生機。
一體化工藝的興起是促使國內不銹鋼產(chǎn)能擴張的主要動(dòng)力，因此，將之稱(chēng)為不銹鋼行業(yè)的“第二次革命”是實(shí)至名歸。從“第一次行業(yè)革命”向“第二次行業(yè)革命”過(guò)渡使用了7年。
3價(jià)格戰導火索的冷連軋工藝
與一體化工藝類(lèi)似，冷連軋工藝的興起也是一個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程。
在2014年以前盡管已有冷連軋項目投產(chǎn)及具備投產(chǎn)能力，但未能形成太大反響。
但進(jìn)入2014年后隨著(zhù)肇慶宏旺冷連軋項目的逐漸放量，利用“量”與“價(jià)”優(yōu)勢在華南市場(chǎng)引發(fā)了行業(yè)的關(guān)注，太鋼冷連軋項目在2014年底的放量將冷連軋的概念引入到300系和400系領(lǐng)域。
至此，行業(yè)已然切實(shí)感受到了冷連軋的存在。
到了2015年，太鋼冷連軋持續放量，二季度寶鋼德盛冷連軋產(chǎn)品大舉壓境，如此一來(lái)不銹鋼冷軋領(lǐng)域全系列的冷連軋產(chǎn)品席卷而來(lái)。
價(jià)格的節節下調，使得冷、熱軋價(jià)差逐漸縮小，壓延廠(chǎng)的生存空間首先受到?jīng)_擊，正所謂“開(kāi)弓沒(méi)有回頭箭”，這場(chǎng)戰役勢必要以改軋的退出洗牌為代價(jià)。
從現有粗鋼產(chǎn)量數據來(lái)看，2015年中國不銹鋼產(chǎn)量較2014年持平或者微增的可能性極大，在產(chǎn)量變化不大的情況下，價(jià)格行情卻是落差巨大。
當然這是基于外部的經(jīng)濟、供需等環(huán)境的影響，但從不銹鋼行業(yè)自身而言，其結構也在發(fā)生著(zhù)巨大的變化。
同樣的粗鋼產(chǎn)量，但對市場(chǎng)的感受卻不一樣，業(yè)內普遍感受的是資源量增了，而且是源源不斷的增，這就是行業(yè)內部的結構調整所產(chǎn)生的誤區，原本也是那么的產(chǎn)量。
但相當部分是通過(guò)寬幅、窄帶改軋廠(chǎng)去消化，這部分并未進(jìn)入到流通環(huán)節，而當寬幅冷連軋放量后，巨大的產(chǎn)量對流通渠道的依賴(lài)感極強。
價(jià)格的節節下調，帶來(lái)改軋、正材同價(jià)，窄帶和寬幅同價(jià)，這樣就逼迫改軋廠(chǎng)減、停產(chǎn)，這樣的擠壓效應都通過(guò)流通渠道去體現，從而使得流通領(lǐng)域資源更加“擁擠”，由視覺(jué)上的變化帶來(lái)的心理感受變化最終觸發(fā)價(jià)格的失守。
冷連軋通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新顯然已經(jīng)引領(lǐng)了冷軋價(jià)格走勢，且隨著(zhù)后續相當部分的冷連軋產(chǎn)能的投產(chǎn)勢必會(huì )將這樣的引領(lǐng)作用進(jìn)一步強化。
冷連軋技術(shù)的革新對行業(yè)的發(fā)展帶來(lái)的影響是深遠的，它改變了行業(yè)的生存法則，鑒于此，我們可以將其稱(chēng)為行業(yè)的“第三次革命”，距離上一次行業(yè)革命3年。
至此，行業(yè)圍繞技術(shù)領(lǐng)域已經(jīng)經(jīng)歷了三次革命。
這三次革命的時(shí)間跨度上“53年—7年—3年”，可見(jiàn)技術(shù)革命的頻率越發(fā)加快，這就是時(shí)代所賦予的節奏，迎合這樣的節奏才能生存，反之就被淘汰。
為了迎合這樣的節奏，行業(yè)內的個(gè)體不是在轉型就是在轉型的路上。
二、技術(shù)革新成就了過(guò)去，痛定了當下
技術(shù)的革新是推動(dòng)中國不銹鋼產(chǎn)能、產(chǎn)量快速擴張的重要基礎，以技術(shù)、成本領(lǐng)先的優(yōu)勢去爭奪行業(yè)的“制空權”是鋼企所崇尚的，同時(shí)也是如此踐行的。
當前不銹鋼行情是有史以來(lái)從未有過(guò)的低迷，低價(jià)有利于刺激消費，而現實(shí)情況是不銹鋼的產(chǎn)量增速已經(jīng)放緩，甚至是止步不前，這就說(shuō)明下下游行業(yè)需求的彈性空間已不大。
產(chǎn)能擴張速度盡管放緩，但仍在擴張，而產(chǎn)量增速近乎止步，這將進(jìn)一步拉低產(chǎn)能利用率，這也是當前中國不銹鋼業(yè)的“內傷”所在，“內傷”的治愈若不依賴(lài)于外力則只能經(jīng)歷“廝殺”。
因此，技術(shù)革新成就了過(guò)去，痛定了當下。行業(yè)過(guò)去的“野蠻生長(cháng)”就注定了行業(yè)當前的陣痛是無(wú)法逾越的，它必須經(jīng)受 “物競天擇”的考驗，而這個(gè)考驗過(guò)程的長(cháng)短卻取決于外部干預因素的變化。
三、下一個(gè)的革新點(diǎn)在哪里
中國不銹鋼行業(yè)過(guò)往的技術(shù)革新涵蓋了原料配比、煉鋼、軋鋼等重要環(huán)節，技術(shù)更新對應的是生產(chǎn)效率的提高、生產(chǎn)成本的壓縮，其所產(chǎn)生的效益也是有目共睹的.
那么技術(shù)的革新是就此實(shí)現巔峰還是仍有突破點(diǎn)？同時(shí)，突破點(diǎn)又能不能演變成革新點(diǎn)？對此我們以生產(chǎn)外行的身份提幾點(diǎn)假設。
1是否可以避免連鑄坯修磨及二次加熱
在煉鋼連鑄的過(guò)程中，能否將連鑄坯料在封閉的環(huán)境下進(jìn)行鑄坯，用真空環(huán)境或者是保護氣體環(huán)境下避免表面氧化，或者是減輕氧化程度。
將鋼坯直接熱送至軋機，從而避免鋼坯冷卻修磨的過(guò)程，同時(shí)也就避免了二次加熱帶來(lái)的能量損耗，進(jìn)而提高熱軋機的能力來(lái)配合煉鋼的速率，平衡煉鋼和軋鋼的產(chǎn)能。
2能否越過(guò)不銹鋼熱軋/不銹鋼冷軋環(huán)節
按照業(yè)內較為領(lǐng)先的冷、熱軋工藝來(lái)看，熱連軋、冷連軋工藝是運用得較為廣泛的，且熱連軋的產(chǎn)能普遍是大于冷連軋的產(chǎn)能.
如果將兩者進(jìn)行疊加，也就是說(shuō)提高熱連軋的精度或者是提高冷連軋的下壓能力，通過(guò)單組連軋機組可以實(shí)現鋼坯到冷軋的過(guò)程，從而省去其中一組連軋機的投資.
如果有需要是否考慮在“中退”的過(guò)程中加入軋機使得鋼帶可以進(jìn)一步減薄，在冷、熱酸洗的切換上，是否可以采取左右或者是上下疊加的模式實(shí)現冷、熱酸洗切換.
當然，如果能實(shí)現單線(xiàn)酸洗，并能通過(guò)酸洗程度來(lái)控制表面光潔程度則更加經(jīng)濟。

如果實(shí)現上述的設想，可能障礙會(huì )在于影響了煉鋼及熱軋產(chǎn)能的發(fā)揮，這個(gè)過(guò)程就需要平衡處理，但從投資和工藝成本來(lái)看，單噸成本下降千余元應當可行。誠然，這些僅僅是筆者作為生產(chǎn)外行的一個(gè)假設，希望能夠起到拋磚引玉的作用。

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