熱軋帶鋼板形的常見(jiàn)影響因素與措施

熱軋帶鋼生產(chǎn)、容易可憐的平面度,主要影響因素和控制措施:

1、板坯加熱和冷卻

由于缺乏加熱時(shí)間,除磷過(guò)程中滾動(dòng)或不均勻分布的水,冷卻水,鋼坯的表面和中心,邊緣和中部溫度的不均勻分布,在板的長(cháng)度方向,橫截面寬度對溫度和厚度直接影響軋制力的分布和內部壓力,導致軋制過(guò)程中帶鋼延伸不均勻,平整度差。

2、滾

1)輥熱皇冠。沿著(zhù)長(cháng)度方向的不均勻加熱和冷卻輥,軋輥的熱膨脹也不同,一般比熱膨脹中央工作輥邊,使工作輥產(chǎn)生一定的熱頂,直接影響最終的板形。

2)軋輥磨損。軋件和工作輥和工作輥和支撐輥之間的摩擦會(huì )導致輥的不均勻磨損。

3、AGC大動(dòng)作

AGC急劇下降或容易加重地帶運行偏差度,由平坦的劇烈變化。

4、軋機間隙

軋機間隙的增加,會(huì )導致輥的橫向和軸向引導動(dòng)態(tài),會(huì )影響精密設備,最終影響平整度控制精度。

5、滾徘徊

如果起始位時(shí)尚,跑偏量卷片,如未能及時(shí)消除,軋制后會(huì )導致整體平面度不良現象。

6、軋機剛度

軋機兩側剛度差異,導致跳和軋機模型值存在較大差異,軋制過(guò)程中帶鋼,雙方有一定的厚度偏差影響軋制的穩定性。

改進(jìn)措施:

1、嚴格的加熱和冷卻

在生產(chǎn),確保鋼坯在爐內加熱時(shí)間,根據合理控制段落爐溫度軋制節奏,嚴格控制板坯水印在15℃,保持準確的溫度測量溫度。

在生產(chǎn)軋輥冷卻系統的定期檢查維護,確保輥冷卻系統冷卻均勻性以及輥的長(cháng)度方向。

2、滾

及時(shí)更換軋輥輥是避免過(guò)度磨損,改善與鋼板變形的有效手段,同時(shí),應選擇卷材料,減少軋輥表面磨損,盡量減少有害變形區。

3、自動(dòng)增益控制

前提下,確保成品的厚度滿(mǎn)足要求適當降低剪切AGC調整。

4、減徑機的差距

定期檢查拱板、支承板、輥、支承輥檔板磨損,如嚴重磨損及時(shí)維修更換,并確保輥裝配到位,使輥軋制過(guò)程沒(méi)有出現在橫向、軸向引導。

5、一塊滾

問(wèn)題的軋件精度提高鋼坯加熱爐漫步時(shí),更換磨損的輥道,減少軋件初始偏量,同時(shí),根據傳入的流浪的情況動(dòng)態(tài)調整的中心線(xiàn)垂直輥粗軋機前,提高軋件的平面度造成的更大的變化以避免徘徊。

6、軋機剛度

軋機剛度不一致,雙方將硬度高的小板安裝在剛度