201不銹鋼冷軋制作工序

無(wú)錫浩興鋼業(yè)專(zhuān)業(yè)銷(xiāo)售不銹鋼板材，卷板，今天浩興小編就為大家說(shuō)說(shuō)201不銹鋼冷軋，冷軋通常采用縱軋的方式。冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準備、酸洗、軋制、脫脂、退火(熱處理)、精整等。冷軋以熱軋產(chǎn)品為原料，冷軋前原料要先除磷，以保證冷軋產(chǎn)品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。脫脂的目的在于去除軋制時(shí)附在軋材上的潤滑油脂，以免退火時(shí)污染鋼材表面，對不銹鋼也為防止增碳。退火包括中間退火和成品熱處理，中間退火是通過(guò)再結晶消除冷變形時(shí)產(chǎn)生的加工硬化，以恢復材料的塑性及降低金屬的變形抗力。成品熱處理的目的除了通過(guò)再結晶消除硬化外。還在于根據產(chǎn)品的技術(shù)要求以獲得所需要的組織(如各種織構等)和產(chǎn)品性能(如深沖、電磁性能等)。精整包括檢查、剪切、矯直(平整)、打印、分類(lèi)包裝等內容。冷軋產(chǎn)品有很高的包裝要求，以防止產(chǎn)品在運輸過(guò)程中表面被刮傷。除上述工序外在生產(chǎn)一些特殊產(chǎn)品時(shí)還有各自的特殊工序。如軋制硅鋼板時(shí)，在冷軋前要進(jìn)行脫碳退火，軋后要進(jìn)行涂膜、高溫退火、拉伸矯直(見(jiàn)張力矯直)與回火等。
用于冷軋帶鋼的軋機有二輥軋機、四輥軋機和多輥軋機。應用最多的是四輥軋機。軋制更薄的產(chǎn)品則要采用多輥軋機。多輥軋機的種類(lèi)很多，如六輥軋機、偏八輥軋機，十二輥軋機，二十輥軋機等(見(jiàn)軋機)。隨著(zhù)對板形要求的提高，發(fā)展了許多改進(jìn)板形的技術(shù)，如彎輥技術(shù)、竄輥技術(shù)和交叉軋輥技術(shù)等。冷軋帶鋼軋機按機架排列可分為單機可逆或不可逆式與多機連續式兩類(lèi)。前者適用于多品種、少批量或合金鋼產(chǎn)品比例大的情況。它投資低、建廠(chǎng)快，但產(chǎn)量低，金屬消耗較大。多機架連續軋制適合于產(chǎn)品品種較單一或者變動(dòng)不大的情況，它有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大的優(yōu)點(diǎn)，但投資較大。與熱軋帶鋼(見(jiàn)熱連軋寬帶鋼生產(chǎn)工藝、熱軋窄帶鋼生產(chǎn))相比，冷軋帶鋼(見(jiàn)冷軋板帶生產(chǎn))的軋制工藝有以下特點(diǎn)：(1)采用工藝潤滑和冷卻，以降低軋制時(shí)的變形抗力和冷卻軋輥；(2)采用大張力軋制，以降低變形抗力和保持軋制過(guò)程的穩定。采用的平均單位張力值為材料屈服強度的10%～60%，一般不超過(guò)50%；(3)采用多軋程軋制。由于冷軋使材料產(chǎn)生加工硬化，當總變形量達到60%～80%時(shí)，繼續變形就變得很困難。為此要進(jìn)行中間退火，使材料軟化后軋制得以繼續進(jìn)行。為了得到要求的薄帶鋼，這樣的中間退火可能要進(jìn)行多次。兩次中間退火之間的軋制稱(chēng)為一個(gè)軋程。冷軋帶鋼的退火在有保護氣體的連續式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行(見(jiàn)冷軋板帶退火)。冷軋帶鋼的最小厚度目前可達到0.05mm，冷軋箔材可達到0.001mm。 

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