304不銹鋼制品側壁橫向開(kāi)裂原因及對策

現實(shí)生活中不銹鋼制品在拉深過(guò)程中常出現各種開(kāi)裂現象，其中側壁橫向或點(diǎn)狀開(kāi)裂是保溫杯、高壓鍋等拉深比較大的304不銹鋼制品常見(jiàn)的加工失效形式。特別是近年來(lái)制品加工工序降本工作的持續推進(jìn)，如保溫杯的拉深道次數由5次降到目前普遍采用的3次，由中間多次退火改為沖壓完成后一次退火或不退火，因此對不銹鋼材料的可成形性能提出了更高的要求。不銹鋼制品側壁橫向或點(diǎn)狀開(kāi)裂缺陷的產(chǎn)生可能是材料的夾雜物、δ鐵素體等材料晶間缺陷造成，也可能是不銹鋼制品加工過(guò)程中的拉深工藝及拉深油等因素造成。

304不銹鋼保溫杯側壁的橫向或點(diǎn)狀開(kāi)裂現象主要是由材料基體中存在的夾雜物或δ鐵素體導致，因此在不銹鋼的生產(chǎn)制造過(guò)程中應控制好以下兩點(diǎn)：

(1)提高材料的純凈度，降低不銹鋼材料基體中夾雜物的含量。

(2)改善成分設計及熱、冷軋退火工藝，降低不銹鋼材料基體中δ鐵素體的含量。

但由于不銹鋼材料在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免地會(huì )存在此兩種制造缺陷，因此在保溫杯等制品加工過(guò)程中也可采取適當的工藝措施來(lái)減輕或避免由夾雜物或δ鐵素體缺陷導致的開(kāi)裂現象：

(1)將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。

(2)增加拉深道次，增大凹模圓角半徑，降低材料的變形難度。

(3)適當增大拉深油的黏稠度，促進(jìn)材料均勻變形，避免應力過(guò)于集中。

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